作为一名的模具钢从业者，我深知S136焊接后热处会裂的原因。

原因一：焊前处理不当

模具钢在焊接前需要进行加热处理，以去除内部应力，避免焊接过程中发生变形和裂纹。如果在处理过程中温度过高或时间过久，就会导致材料的组织结构发生改变，从而引起焊后的热处裂纹。

原因二：焊接时温度控制不当

焊接时温度的控制至关重要，过高或过低都会对焊接质量产生不良影响。当焊接温度过高或焊接时间过长时，会引起合金元素在晶界集聚，形成脆性相，从而导致热处裂纹的产生。

原因三：焊接时应力过大

焊接时，由于焊接热量的作用，使材料局部膨胀，产生应力。如果焊接过程中应力过大，会使焊接部位发生塑性变形，从而引起热处裂纹的产生。

常见问答

Q1：如何预防S136焊接后热处裂？

A1：首先要保证焊前处理的正确性，控制好温度和时间；其次，在焊接过程中要注意温度的控制，避免过高或过低；更后，焊接时应注意控制应力，避免应力过大。

Q2：S136焊接后热处裂如何修复？

A2：修复时需要先将裂缝扩展，修磨出V型沟槽，然后进行预热和焊接，焊接后需进行退火处理，使应力达到松弛状态。

Q3：S136钢焊接后容易产生哪些缺陷？

A3：除了热处裂纹外，还容易产生焊缝气孔、夹杂、焊缝收缩等缺陷。