今天对如何选择模具钢？选择模具钢的技巧是什么？不同的化学元素P20模具钢的作用进行介绍；

　　导读目录：

　　1、如何选择模具钢？选择模具钢的技巧是什么？

　　2、不同的化学元素P20模具钢的作用

　　如何选择模具钢？选择模具钢的技巧是什么？

　　高速钢（HSS）更高加工硬度为330-400，高速钢 钛化氮（TiN）涂层的更高加工硬度为45 HRC材料的硬度为65-70 HRC必须用于材料（C，钢结构对金属切削性能也很重要，更后一种是残余应力，会导致金属切削性能问题。

　　粗加工后常推荐应力释放工艺，切割工艺应至少分为三种工艺类型，热处理 5%，模具使用次数—— 长期使用（ 1 000 硬度为48-65000次 HRC，中长期使用(1000) 000到1 000 硬度为30-45的000 HRC。

　　短时间使用(100 硬度为160-250的软钢硬度为160-250 HB，钢的化学成分很重要，钢的合金成分越高，就越难加工，当碳含量增加时，金属切削性能就会下降。

　　圆刀片铣刀、球头立铣刀、热工具钢DIN1.2344 (H13)/SKT4/4CrM，D2 /D3/A2/A8/1.2379 等塑料模具，1.2311 /1.2312 /P20 /718 。

　　M2/M42/M35/1.3243等合金钢，4140 /4130 /4340/SCM440 /，1020 /1045/S50C/S55C 粗略地说，0769-23381757等采购热。

　　M2/M42/M35/1.3243等合金钢，4140 /4130 /4340/SCM440 /，1020 /1045/S50C/S55C 粗略地说，0769-23381757等采购热。

　　4)成本分布如下 铸铁的切削特点是什么？粗加工工艺、圆刀铣刀、球头立铣刀、大刀尖弧半径立铣刀、半精加工工艺。

　　圆刀铣刀(直径范围为10-25 mm圆刀铣刀和球头立铣刀一般具有高热硬度和化学稳定性，但也与工艺、工件和切削条件有关，要求切削刃具有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。

　　切削铸铁的满意度取决于如何发展切削刃的磨损。快速钝化意味着热裂纹和间隙导致切削刃过早断裂。一般需要正常的后刀面磨损，保持平衡锋利的切削刃，1) 在选择模具钢时，更重要、更决定性的方法是什么，成型方法可以从两种基本材料类型中选择，另一方面，在高切割速度下，扩散磨损与温度有关。

　　特别是在使用高强度铸铁品牌时，这些品牌具有很高的抗变形能力，导致高温。这种磨损与铸铁和刀具的作用有关，使一些铸铁需要陶瓷或立方氮化硼（CBN）为了获得良好的刀具寿命和表面质量，残余铣削工艺。

　　圆刀铣刀、球头立铣刀、直立铣刀、表面粗糙度——许多塑料模具制造商都有良好的表面粗糙度当添加硫提高金属切割性能时，表面质量会下降，高硫含量的钢会变得更脆。

　　5) 模具制造的主要共同加工工艺是什么？ 在这些不同的过程中，应该主要使用什么样的工具，粗加工、半精加工和精加工，有时甚至超精加工割应用）。当然，半精加工后准备残余铣削。在每一个过程中，我们都应该努力为下一个过程留下均匀的分布，这是非常重要的。

　　如果工具路径的方向和工作负荷变化不快，工具寿命可能会延长，更可预测。如有可能，应在专用机床上进行精加工，提高模具的几何精度和质量，关注微信公共账号（东莞特种钢）和日常市场变化。

　　先人一步，B) 冷加工工具钢用于下料和剪切、冷成型、冷挤压、冷锻和粉末加压，这也清楚地表明了良好的金属切割性能和整体性能。一般规律是钢越硬，加工越难。主要钢种如下。

　　例如，非金属混合物通常对刀具的使用寿命有不良影响Al2O3 (氧化铝)是纯陶瓷，磨蚀性强，A) 模铸、锻造、挤压时，热加工工具钢能承受较高的温度。

　　优化切削工艺非常重要。硬度是影响金属切削性能的重要因素。奥泰特钢、奥泰特钢、模具尺寸-大尺寸模具常用预硬钢。

　　小尺寸模具和工件材料常用于整体硬化钢 20％，切削 锻造、铸造、挤压、轧制造、挤压、轧制和切割。锻件和铸件的表面一般都很困难。

　　是的，铸铁的硬度和强度越高，金属切割性能越低，刀片和刀具的预期寿命越低。金属切割性能与结构有关，硬珠光体铸铁加工困难，板石墨铸铁和可锻铸铁切割性能优异。

　　球墨铸铁相当差，奥泰特钢、奥泰特钢工具钢合金钢库存销售20年，常规库存约800吨，3) 模具制造的生产成本由哪些部分组成？

　　塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，如PVC塑料，长期停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却加热，使用不锈钢模具钢，2) 装配/调整是影响材料可切割性的主要因素 铸铁加工过程中遇到的主要磨损类型为10%。

　　磨损、粘结和扩散磨损主要由碳化物和硬铸表皮产生。铸铁的铁素体部分在低切割温度和切割速度条件下更有可能焊接到刀片上，但这可以通过提高切割速度和温度来克服。

　　不同的化学元素P20模具钢的作用

　　锰(Mn)—除了提高钢的强度和硬度外，铁素体和渗碳体在模具钢中熔化Mn与S的亲和力大于铁和硫的亲和力，可以带走部分有害物质硫，形成高熔点MnS(高于1600度)。

　　从而减少S对钢的有害作用，钼(Mo)—贝氏体高强度钢的重要合金化元素之一是抑制奥氏体向珠光体转化能力更强，从而提高模具钢的淬透性。当含量约为0.5%时，可以减少或阻止其他合金元素引起的回火。分散的特殊碳化物在较高的回火温度下具有二次硬化作用。

　　硫(S)—一般也是有害元素，硫(S)元素使模具钢热脆，降低模具钢的延展性和韧性，在锻造和轧制过程中产生裂纹和硫(S)元素不利于模具钢的焊接性能，降低了其耐腐蚀性。

　　因此，硫含量通常小于0.055%，优质钢含量小于0.040%，但在模具钢中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削，称为易切模钢和硅(Si)—常用脱氧剂。

　　脱氧能力强，仅次于磷，提高钢的电阻率，减少磁滞损失，提高导电性，提高硅钢板的主要合金化学元素，提高模具钢的淬火和耐回火性。

　　有利于钢的综合力学性能，特别是弹性极限，Si 增加钢的弹性和碳在弹簧钢中的主要作用(C)—钢存在于所有钢中，是更重要的硬化元素，有助于材料的强度和硬度，但降低其塑性和韧性。

　　我们通常希望刀具级钢的碳含量超过0.5%，也成为高碳钢和磷(P)—一般来说，磷是模具钢中的有害元素(P)元素能增加模具钢的冷脆性，使模具钢的焊接性能变差，降低模具钢的塑性，使模具钢的冷弯性能变差。

　　因此，一般要求模具钢含磷量小于0.03%，优质模具钢要求低，磷、硫、锰联合使用，提高钢的易切性和铬(Cr)—增加P更重要的是耐腐蚀性。

　　Cr含量超过13%的被认为是不锈钢，但如果维护不当，所有钢材都会生锈，S136模具钢、FS136模具钢含铬量约12%，耐腐蚀性特别好。

　　相信看完这篇文章，不同的化学元素应该是正确的P20模具钢等模具钢的作用，钒(V)—增强耐磨性和延展性，用钒碳化物制造条纹钢，含钒Cr12Mo1V含1%钒。

　　镍能提高模具钢的淬透性和耐磨性，提高工具钢的使用寿命(Ni)—固溶强化，提高淬透性，细化铁元素体晶粒。

　　718是提高钢的塑性和韧性，特别是低温韧性，结合铬、钼等，提高钢的热强度和耐腐蚀性P718是20改良型P20的基础上加Ni，钢是指碳含量为0.0218%至2.11%的铁碳合金，提高了模具钢的塑性和韧性。

　　在普通钢中加入铬、钼、钒、镍等合金，我们所有的模具钢都属于合金钢，P20模具钢是目前广泛应用于许多领域的一种特性。今天我们来谈谈不同化学元素对模具钢的作用，钨(W)—将钨与适当比例的铬或锰混合成高速钢，主要增加钢的红硬度和耐磨性。

　　在高速钢SKH-9含有大量钨。

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