今天对尼龙加20%玻纤加阻燃剂S136进浇口磨损严重？玉辉模具钢黄子鹏高光无痕注塑模具的设计原理进行介绍；

　　导读目录：

　　1、尼龙加20%玻纤加阻燃剂S136进浇口磨损严重？玉辉模具钢黄子鹏

　　2、高光无痕注塑模具的设计原理

　　3、模具钢的性能

　　尼龙加20%玻纤加阻燃剂S136进浇口磨损严重？玉辉模具钢黄子鹏

　　当然，如果腐蚀性不强，可以继续使用中碳耐磨模具钢，解决进胶口磨损严重的问题。玉辉模具钢黄子鹏认为2367LG、8503模具钢。

　　硬度做到HRC54以上尼龙加纤注塑模具不会被腐蚀，加纤30%（PA66 30%G，玉辉模具钢黄子鹏建议模具钢采用防锈性能。

　　比如M316，M340，440C，可用作强酸PVC注塑，尼龙加阻燃剂加纤维注塑模具HRC52%以上的塑料模具和20%的玻璃纤维就足够了。

　　至于传统用途DC53、Cr12MoV玉辉模具钢黄子鹏不推荐使用这些冷模具钢。如果屏幕前的老板有类似的工作条件。

　　也可以来玉辉模具钢黄子鹏试试，老板咨询，尼龙加20%玻璃纤维（PA66 20%GF）加少量阻燃剂，现在用热流道浇口套S136和SKD61，硬度约50。

　　浇口要冲大，磨损严重想问什么模具钢好，这些材料虽然硬度高，但可以随便做HRC硬度超过56。

　　但碳含量和合金总量高，碳化物偏析明显，组织均匀性差，不能打得很亮，长时间仍会磨损变形，或停止模具修复，相当于为自己挖坑。

　　除硬度高、耐磨性好外，这些材料也是冶炼工艺较好的模具钢，如LG模具钢组织均匀性好，可将镜面抛光到1万以上。

　　如果尼龙添加50%玻璃纤维，型腔不会磨损粘合剂，模具的使用寿命可以进一步延长（PA66 50%GF），模具的钢硬度需要实现HRC56以上，解决不耐磨问题。

　　高光无痕注塑模具的设计原理

　　十二、高光模具的维护，九、对产品要求高兴，半精抛主要使用砂纸和煤油，砂纸的数量依次为，#400-#600-#800-#1000-#120，其实#1500砂纸只适用于硬化模具钢(52)HRC，不适用于预硬钢。

　　因为这可能会导致预硬钢表面烧伤，1，模具工件表面通常必须有先进的防锈剂或塑料薄膜，以防止直接接触空气，导致腐蚀，5。

　　因为这可能会导致预硬钢表面烧伤，1，模具工件表面通常必须有先进的防锈剂或塑料薄膜，以防止直接接触空气，导致腐蚀，5。模具浇筑设计。

　　影响模具抛光质量的因素。3.每次抛光时间不宜过长。时间越短，效果越好。抛光过程过长会引起点蚀。由于机械抛光主要是手动完成的，抛光技术仍然是影响抛光质量的主要原因。

　　它还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材是获得良好抛光质量的前提。若钢表面硬度不均匀或特性不同，往往难以抛光，钢杂物和气孔不利于抛光。

　　5.当抛光过程停止时，确保工件表面清洁，仔细清除所有磨料和润滑剂，然后在表面喷涂模具防锈涂层 、模具材料可用于产品表面的一般要求NK80(日本，1。模具定模芯或动模芯的四面应清空，模框与芯之间应有一定的间隙(取决于模具材料的热膨胀系数。

　　单面1mm），防止模框膨胀，减少模芯与模框的接触面，减少热损失。采用斜契式或其他类似方法锁定模芯和模框。

　　前端采用灰尘树脂或其它隔热效果明显的材料(如石棉板)。4.模具加热通常包括水蒸气(热水)加热和电热棒。水蒸气(热水)的加热方法是通过特定的温度控制器快速加热模具。注塑后，用冷水冷却模具，使模具快速冷却。

　　电加热方式与水加热温水加热温控机相同，即热源不同。电加热是二次能源，水加热是三次能源。电加热能耗低，利用率高，节能效益好。

　　使用方便，如果是平板(表面)产品或电加热，3。工件表面状况对抛光工艺的影响，4、4。模具保温系统，2。材料的选择S136H（瑞典）、CEANA，2.防止任何杂物或手直接接触型腔表面。

　　2.硬度的增加增加了研磨的难度，但抛光后的粗糙度降低了。由于硬度的增加，低粗糙度所需的抛光时间相应增加，硬度增加。

　　过度抛光的可能性降低了。机械抛光的一般工艺如下。粗抛、精铣、电火花、磨削等工艺后的表面可旋转。常用的方法是使用直径3mm、WA#400轮子被移除，然后手工研磨。作为润滑剂或冷却剂润滑剂或冷却剂，一般使用顺序为#180-#240-#400-#6。

　　许多模具制造商选择从#400开始，以节省时间。2.模腔表面极其明亮(一般为镜面2级或更高)。无任何表面处理，高光模具生产的产品可直接用于安装(组装)。因此，它对模具钢和塑料材料的要求很高。1.模具成型对温度要求较高(一般为80)℃-130℃，用冷却水注塑保压后。

　　将模具温度降至60-700℃，高温保压成型有利于消除熔接线、流痕和产品。因此，模具在工作时需要加热。通常在模具侧加保温板，以防止热量损失。

　　七、模具分型面配合，由于高光模具温差大，单板配合要求高，同时减少单板面积，分型面周围有10个mm合作就够了。

　　4.模具进出口采用分流板设计。水热模具温控机系统只有一进一出的接口，以减少水管连接过多，减少不必要的热能损失**节能的目的。

　　波纹管外观用保温胶带包裹，起到保温作用**3.导套运动部位应尽量使用石墨材料或避开导柱前端，配合部位应保证25mm1、3、模具水道设计，1、高光无痕注塑原理。

　　如果一般的研磨顺序是9，精抛主要是钻石研磨膏um（#1800）-6um（#，9um钻石磨砂和抛光布轮可用于去除#1200和，然后用粘毡和钻石磨砂进行抛光um（#14000）-1/2um(6000，精度要求为1um以上(包括号1um）抛光工艺、灰尘、烟雾等模具。

　　工作几个小时后，头皮屑和唾液泡沫可以报废。1.浇口上下侧应有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm两个孔的中心距离为15-20mm，加热棒壁与产品表面的距离为5mm，两根加热棒之间的中心距离是20mm，加热棒壁上的冷却水距离为6-8mm。

　　若条件允许，更好穿插电热棒。1.用砂纸打磨时，需要使用软木棒或竹棒。抛光圆形或球形时，使用软木棒可以更好地匹配圆形和球形的弧度，而樱桃木等硬木条更适合平面抛光。修复木条的末端可与钢表面形状保持一致。

　　这样可以避免木条的锐角与钢表面接触，造成较深的划痕。2.水道一侧一般选择5-6mm，选择对模具加热时间有影响，选择对模具强度有影响，水道平行产品表面必须均匀排列(原质中心15mm等距，深度50mm更大不超过100mm。

　　根据模具设置结构灵活掌握每套模具PT100是一对一的。为保持其准确性，必须插入模腔模仁并固定。

　　将导线连接到模具外，然后连接到温度控制器插座。2.钻石研磨抛光时，不仅要清洁工作表面，还要仔细清洁工人的手。首先，不同硬度对抛光工艺的影响和机械抛光的基本程序。

　　为了获得高质量的抛光效果，更重要的是有高质量的石油、砂纸、磨砂等抛光工人，更重要的是抛光工作环境，要求是无尘车间，抛光程序的选择取决于早期加工的表面状况。

　　如机械加工、电火花加工、磨加工等，德国葛利兹品牌也有不错的选择，CPM40/GEST80.8.加热棒(管)高光模具设计和模具浇筑口设计应尽量减少熔体痕迹，有利于排气和剪切。

　　浇口尺寸要大，尽量用大浇口进胶。浇口应尽量缩短其长度、深度和宽度，而不影响产品的功能和成型效率。浇口过小，容易造成外观填充不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等，成型收缩会增加。

　　如果浇口过大，浇口周围会产生良好的残余应力，导致产口变形或破裂。

　　树脂的流长曲线图将在一定的成型条件下提供材料的流长，除非流动比超过实际极限。多个浇口常产生熔接线和熔接痕。单浇口除长窄产品外，还能保证材料、温度料、温度和压力分布，达到更好的配合效果。1.水道为5-6mm大小孔径。

　　水嘴采用1/8或3/8的牙齿(模具侧)，另一侧采用3/4英形螺纹(旧接法)，管件采用不锈钢管。现在我们把它改成一进一出，更好在模具中做分流口。

　　接口采用能径DN25（内外喇叭**连接，这样热能损失就少了，**方便，接口方便，六、模具排气，产品尽可能相隔10mm为一段。

　　排气罐分布均匀，深度为0.15mm，产品中间贴面还需要排气设计，二、模具材料、钢材在切削机械加工破碎过程中。

　　由于热量、内应力或其他因素，切割参数不当会影响抛光效果，因此需要高速使用CNC精加工，加工切削量控制在0.05-0.07mm.JN 电火，所以电火花加工结束前要用精细规范的电火花进行修整，否则表面会形成硬化溥层，如果电火花精细规范选择不当，更大热影响深度为0.4mm。

　　必须去除硬化层的硬度高于基本硬度。

　　硬化层的硬度高于基本硬度，必须去除。因此，更好增加粗磨，完全去除损坏的表面，形成平均粗糙的金属表面。

　　3.NK80不需要淬火，S136H粗加工后应淬火至52度，CEANA1本身有42度，不需要淬火(建议使用，因为不影响后续加工或变更)。4.模具进出口采用与蒸汽加热模具相同的分流板。

　　由于电热模控制系统只有一进一出的水管，3.加热棒直径为4.92mm，5.模具设计mm，装配加热棒前先用5mm去除加热棒的毛刺。10.高光模具对塑料材料的选择对产品结构有严格的要求。产品越亮，对光的折射效果越敏感。若表面有轻微缺陷，很快就会发现。

　　因此，如何解决缩水问题是高光产品的首要问题，一般产品的筋位厚度不超过主胶位厚度的0.6mm倍，或缩水小，不易被发现，可以忽略不计，但对于高光产品。

　　这样的要求远远不够，产品筋位的厚度需要降低到不超过主胶位厚度的一倍。螺杆柱还必须采用火山口斜顶结构，2、3、热流热喷嘴较多。

　　通过电磁阀和时间继电器，每个热喷嘴必须有密封和独立的气道

　　，实现分时进胶，从而控制甚至消除熔融目的，控制方法复杂。

　　3.模具水道接头必须设计在模具的上下端或后端。操作侧(站立侧)不得有水道进出口或水管布置，以免管道破裂和汤损坏生产人员。请记住，塑料模具加工中所说的抛光和其他行业所需的表面。

　　严格地说，模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度和光滑度也有很高的要求。一般来说，表面抛光只需要明亮的表面。镜面加工标准分为四级，AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um。

　　A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法难以准确控制零件的几何，精密模具的镜面加工主要是机械抛光，如化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等。

　　专栏UG8.注塑模具设计教程作者，UG19.9币10人已购买检验，11.模具的抛光和维护。1.这种抛光必须在较轻的压力下尽可能进行，特别是在使用#8000磨砂时。

　　常用载荷为100-200g/cm2，然而，这种载荷的精度很难保持。为了更容易做到这一点，你可以在木条上做一个又薄又窄的把手，比如加一块铜片，或者把一部分放在竹条上让它变软，这有助于控制抛光压力。

　　为确保模具表面压力不过高，2、内模腔水可采用耐高温密封圈或硬密封，5、模具施工孔（无孔），堵塞，确保无漏气。

　　方法是用铜堵塞，然后用锥形喉齿和耐高温胶密封。高光模具更注重冷却水道的布置(水热模具水道共用)。良好的水道布置不仅可以大大提高注塑效率，而且在提高产品质量方面也起着重要作用。高光模具的水道不仅要均匀，而且要充分(足够)。

　　这样，模具就会迅速加热。同时，模芯的水将通过加长水管而不是密封圈直接排出，防止模具在高温下长时间运行，导致密封圈老化，降低许多模具的维护成本。

　　高光模具管必须采用耐高温材料(250)℃）波纹，高压1.6Mpa圆形产品采用环形运水，防止高温高压下水管爆裂。

　　长条形产品采用平行运输水道，落差大的产品采用井形，异形产品采用与产品外观一致的三维运输水。2.1.机械抛光应注意以下几点。3.用#1200和#1500砂纸抛光时，必须特别小，以避免划伤和烧伤工件表面。宣为必须加载轻载，并采用两步抛光法进入表面。

　　用每种型号的砂纸打磨时，应沿两个不同的方向进行，两面三刀每次旋转45次°-90°，目前常用的高光塑料材料是HIPS和ABS PC，虽然是两种常用的外壳材料ABS PC志本会更大，但成型产品在耐冲击击性、表面光泽度和硬度，因此在生产高光产品时。

　　通常选择高光ABS材料，ABS无定形聚合物，无明显熔点，注塑过程中应根据不同等级制定合适的工艺参数。

　　一般在160℃以上，270℃在成型过程中，以下可成型，ABS热稳定性好，可选范围大，不易降解或分解。

　　且ABS熔体粘度适中，其流动性比聚本烯（PC）、聚碳酸酯等比较好，熔体的冷却固化速度比哭快，一般在5-15秒内冷固，ABS流动性与注射温度和压力有关，其中注射压力稍敏感。

　　可从注射压力入手，以降低熔体粘度，提高成型过程中的充模性能，ABS表面粘附水和吸水率为0.2%-0.5%，因成分不同，吸水率为0.2%-0.5%。

　　有时可达0.3%-0.8%。为获得理想产品，成型前应进行干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则，零件表面会出现气泡、银丝等缺陷产品。塑料材料通常需要1%的金属粉(深圳兴公司)来提高亮度。2.模具框架和芯的详细结构。

　　冷却水在模框中非常重要。为防止模仁中的热能传递到模框中，应在导柱附近上下排放一圈水。三、清洁镜子。

　　用高密度纸巾从上到下轻轻擦洗，不能来回擦洗，不能用医用棉和布条，不能用**直接吹到工件上，因为气管内的杂物水气会对工作表面造成损坏，4获得高质量的抛光效果。

　　应避免易加热的抛光方法和工具。例如，如果抛光轮抛光，抛光轮产生的热量很容易导致橙皮。钻石研磨抛光应注意以下几点。2.更换不同型号的砂纸时，抛光方向应改变45°-90°，抛光分析砂纸抛光后留下的条纹阴影。

　　在更换不同类型的砂纸之前，抛光表面必须使用的纯棉、酒精和其他清洁剂，因为表面留下的小砾石会破坏整个抛光。从砂纸抛光到钻石磨砂抛光的清洗过程也同样重要。

　　抛光前必须彻底清洗所有颗粒和煤油。

　　模具钢的性能

　　适用于长期生产PMMA PC适用于等高镜面模具，H13。

　　抛光模具性能好，硬度高 塑料模具具有高光洁度和耐磨性，在啤塑中加入防火阻燃剂，POM PVC..。

　　性能高，结度高，组织细小均匀.镜抛光性能优异，耐腐蚀性好，S7（龙记），LKM808E，预硬。

　　HRC (23～37°)，预硬，HRC (33～38°)，预硬，HRC (29～34°)，738H。

　　啤PVC PA POM用于腐蚀性塑料和添加阻燃剂，具有高硬化性和优异韧性，如斜顶 行位或高磨损工件，预硬，HRC (28～32°)，2083H，预硬。

　　HRC (37～42°)，适用于中等批量生产PS PE ABS..，不适，性能好，耐腐蚀性好。

　　一般抛光模具、用途、适用生产等批量生产形状相对简单，表面要求高、中、小型普通，适合铝生产 锌合金压铸模 热挤压模 耐腐蚀，预硬。

　　HRC (37～43°)，适用于中小批量生产的腐蚀性塑料模具PA POM.性能好，韧性好，抗回火性好，耐热疲劳，淬透性好。

　　P20，S136H，适用于无表面要求的高强度模架和小批量生产的下模，热处理尺寸稳定 防透性强。

　　性能、高韧性、高研磨模具、预硬HRC (52～58°)，性能好，耐磨性好 通常用于高产量或高磨损模具。

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