模具是现代行业的重要技术设备，是许多工业产品的不可或缺的一部分。根据不同的加工对象和工艺通常对模具的类型进行分类。从工业角度来看，有塑料模具，橡胶模具，金属冷模，金属冷挤出模具，以及热挤出模具，金属图纸，粉末冶金模具，金属压铸模具，金属精密铸造模具，玻璃模具，FRP模具等

　　塑料更常见的模塑方法通常分为熔体成型和固相模塑。熔融成型是将塑料加热到熔点和熔融状态以进行成形处理的方式。属于这种成形方法的模制过程主要包括注塑，压缩成型（收缩）模制，挤出成型等。固相模塑是指在熔融温度以下保持固体的模塑方法，例如真空成型，压缩空气成型和吹塑等，产生某些塑料包装容器。此外，存在液体形成方法，例如铸造，塑料模塑和浸渍成型。

　　根据上述成型方法，可以分开对应于不同工艺的塑料加工模具的类型，主要包括注塑模具，挤出成型模具，压缩模具，吹塑模具，泡沫成型模具，高泡沫聚苯乙烯成型模具等。

　　塑料注射（塑料）模具：主要是一种模塑模具，更常用于热塑性产品的生产。对应于塑料注塑模具的加工设备是注塑机。塑料首先加热注射器底部的加热桶中的熔体，然后由注射器的螺钉或柱塞驱动，喷嘴的铸造系统和注射器的模具进入腔，塑料冷却硬化模制，在获得产品后获得产物。它通常由模制片，浇注系统，引导件，推动机构，温度调节系统，排气系统，支撑等组成。塑料模具钢模块通常用于制造材料，常用材料主要是碳结构钢，碳工具钢，合金工具钢，高速钢等。注塑通常仅适用于热塑性产品的生产。注塑工艺生产的塑料制品非2083和s136需要热处理吗常宽。从日常生活到各种复杂的机械，电气和运输部件。它采用注塑模塑。它是塑料产品生产中更广泛使用的加工方法。

　　塑料冲压：包括冲压和注塑成型的两个结构模具类型主要用于模塑热固性塑料，相应的设备是压力成型机。压制成型方法是根据塑料的特性将模具加热到模塑温度（通常为103-180℃），然后将计量塑料粉末放入腔内和进料室，关闭模具，塑料下方高温高压。软化粘性在固化一定时间后，形成所需的产品形状注射成型和压缩模塑在具有单独的进料室时不同。在形成之前关闭模具。塑料在粘性流动状态下预热。在压力的作用下，塑料被挤进腔体并硬化。该模塑还用于形成某些特殊的热塑性塑料，例如难以稠合的塑料塑料（例如聚四氟乙烯）坯料（冷压缩成型），具有高光学性质，微束纤维素汽车方向盘等的树脂透镜等。 STAM主要由模腔，进料室，引导机构，推动构件和加热系统组成，并且类似物广泛地应用于用于制造模具的电子元件2083模具钢和s136区别，与注塑模具基本相同。

　　塑料挤出模具：它是一种用于模制和生产连续形状塑料制品的模具，也称为挤出成型机，广泛用于管，棒，单线，片材，薄膜，电线涂层，轮廓等待加工。相应的生产设备是塑料挤出机，原理是固体塑料在挤出机的加热下熔化，螺杆旋转，加压条件熔化，模具具有相同的横截面和与相同的形状通过特定形状模具。连续塑料制品。其制造材料主要包括碳结构钢，合金工具钢等。一些挤出模具将插入耐磨材料，例如金刚石。挤出过程通常仅适用于热塑性产品的生产，其与注塑模具显着不同。

　　塑料吹塑成型：是模具塑料容器型中空产品的模具，如饮料瓶，日常化学产品等。吹塑形式主要包括挤压吹塑，注塑，注塑吹塑介质的空成型（众所周知的吹塑作为“注射拉伸吹塑”，多层吹塑成型，空气成型等。对应于中空产品的吹塑成型的装置通常被称为塑料吹塑机，并且吹塑在热塑性产品的生产吹塑中的吹塑中相对简单。使用的大部分材料是碳钢。

　　塑料蓝色模具：使用塑料板和薄板形成一些相对简单的塑料产品的模具。该原理是使固定到凹槽或凸模的塑料片变形，以使模具的模腔变形，以获得所需的成型产品2083和s136需要热处理吗。主要用于生产一些日常必需品，食品和玩具包装产品。气泡模具由铸铝或非金属材料制成，压力较低，模塑较低，结构相对简单。

　　高泡沫聚苯乙烯成型模具：是用于各种所需泡沫包装材料的模塑模具的模具原理2083模具钢和s136区别，使用无脱毛聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠子）蒸汽引入模具中以形成无毛的聚苯乙烯，包括两个简单的手动操作模具和液压机直接泡沫模具，主要用于工业产品的包装产品。用于制造模具的材料包括铸铝，不锈钢，青铜等。