塑料模具钢正确的选择将直接影响模具的寿命

　　随着制造业的快速发展，塑料模具中的塑料模具的需求正在增加，其在模具生产中的比例增加了一年。高性能塑料的不断发展促进了塑料制品的类型和用途的增加，塑料模具广泛应用于各界人士。本文简要介绍了塑料模具的工作条件和选择原则，并分析了未来的发展，希望在塑料模具的发展中发挥作用。

　　1.塑料模具的工作条件

　　随着塑料和塑料成型的快速发展，塑料模具的质量要求也得到了改善，因此尤为重要的是分析塑料模具材料是否合理。塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料的工作温度通常是150-250℃，加热后不能再融化，无可塑性。它具有优异的绝热性能，耐腐蚀性，耐高温等。高硬度;软化，甚至熔化和流动，加热热塑性加热时冷却。与热固性塑料不同2316跟s136钢材区别，该过程是可逆的2316跟s136钢材区别，可以重复。它具有低刚性，耐热性差，成型性差，温度范围内的特点。母模（塑料模制片的形状），阳模（塑料模制片的内部形状），芯或成形杆，插入件是塑料模具的主工作部件，以及塑料的腔模具由它们组成。形成塑料部件的所有表面。直接接触塑料原料需要温度2316与s136区别，压力，摩擦，腐蚀。

　　2.塑料模具钢性能要求

　　塑料模具受温度和压力的影响。相同的塑料模型具有各种故障形式，相同的模具可能具有多种损坏，因此应合理地选择模具材料和材料性能。

　　质量将直接影响模具的寿命。因此，在模具钢根据性能，根据塑料模具的工作条件，它应该考虑耐热性，热处理，耐磨性，加工性，热稳定性，耐腐蚀等。模具钢耐热性好，可以保证模具钢使用期间的要求;模具钢高热处理性能，有效地防止模具失效。

　　热处理在整个模具的制造过程中起重要作用，因此它应该小，热处理很小，淬火温度范围宽，敏感性较小。模具钢。在塑料中添加一些无机材料可以增加可塑性，但它也将在模具上佩戴，所以模具钢耐磨性具有一定的要求。透明塑料部件在地层过程中较高，材料的材料高，选择的模具材料必须具有更高的镜子加工特性。非金属夹杂物和孔隙在材料中很小，并且微观结构是均匀的。超纯钢满足上述要求，硬处理高，是一种良好的塑料模具，用于模制透明塑料部件。随着社会生产力的增加和人民材料文化的增加，买方希望塑料制品的表面装饰美丽且复杂的图案，使用的塑料模具材料的图案更好地蚀刻。

　　3.选择塑料模具材料

　　应选择塑料模具材料的选择应考虑模具的工作条件，以避免在工作中的塑料模具故障以确保生产率。在模塑过程中，可以使用诸如小的生产体积和低精度等塑料部件，并且可以使用诸如腐钢的低碳钢;对于塑料零件，具有高质量要求的模具结构，模具结构复杂，技术要求高。淬火钢。在一些塑料部件期间，当达到模塑温度时，产生大量的腐蚀性气体。因此，在处理这种成型塑料模具时，选择接触腐蚀性气体的部件材料的选择将更严格，并且存在良好的耐腐蚀性。此外，如果要用普通材料更换耐腐蚀材料，则需要在加工后镀铬处理，以确保腐蚀性气体未腐蚀，并且不影响塑料模具的使用。工业应用和生产中的塑料模具很大，其中大部分是低碳钢或低碳低合金钢冷挤出的标准部分。